Алмаз сегменттерін өндіру процесінде әртүрлі мәселелер туындауы мүмкін.Өндіріс процесінде дұрыс жұмыс істемеуден туындаған проблемалар және формула мен байланыстырғышты араластыру процесінде пайда болатын әртүрлі себептер бар.Осы мәселелердің көпшілігі сегментті пайдалануға әсер етеді.Мұндай жағдайларда алмас сегментін пайдалану мүмкін емес немесе жақсы жұмыс істемейді, бұл тас тақтайшаның өндірістік тиімділігіне әсер етеді және тіпті өндіріс құнын арттырады.Келесі жағдайлар алмаз сегменттерімен сапа мәселелеріне бейім:
Дұрыс емес сегмент сипаттамалары
Алмаз сегменті бекітілген қалыппен агломерацияланған металл қорытпасы мен алмас қоспасы болса да, соңғы өнім суық престеу және ыстық престеу агломерациясымен аяқталады, ал материал салыстырмалы түрде бекітіледі, бірақ агломерациялық қысым мен агломерация температурасының жеткіліксіз болуына байланысты сегментті өңдеу, немесе Агломерациялық процесс кезінде оқшаулаудың температурасы мен қысымы мен қысымы жеткіліксіз немесе тым жоғары, бұл сегментте біркелкі емес күш тудырады, сондықтан табиғи түрде өлшемдердегі айырмашылықтың себептері болады. сегмент.Ең айқын көрініс - сегменттің биіктігі және қысым жеткіліксіз болатын жер.Ол жоғары болады, ал қысым тым төмен болады.Сондықтан өндіріс процесінде бірдей қысым мен температураны тұрақтандыру өте қажет.Әрине, алдын ала жүктеу процесінде сегменттің суық престеу де өлшенуі керек;сондай-ақ дұрыс емес пішінді алып, сегменттің сынуына әкеліп соғудан сақ болыңыз.Пайда.Алмаз қашауының өлшемі талапқа сай емес, тығыздығы жеткіліксіз, қаттылығы талапқа сай емес, өтпелі қабатта қоқыс бар, қашау беріктігі жеткіліксіз.
Тығыздығы жеткіліксіз, сегменттік байланыс жұмсарады
Тығыз және жұмсақ битпен тасты кесу процесінде қашудың сынуы пайда болады.Сынық жартылай сынық және жалпы сынық болып екіге бөлінеді.Сынықтың қандай түріне қарамастан, мұндай битті қайта пайдалануға болмайды.Әрине, сегменттің сынуы - бұл шек.Тасты кесу кезінде тығыздығы жеткіліксіз сегмент Mohs қаттылығы жеткіліксіз болғандықтан кесу мүмкін емес немесе сегмент тым тез тұтынылады.Жалпы алғанда, сегменттің тығыздығына кепілдік беру керек.
Мұндай жағдай әдетте агломерация температурасы, ұстау уақыты, жеткіліксіз қысым, байланыстырушы материалды дұрыс таңдамау, сегменттегі алмаздың жоғары мөлшері және т.б. әсер етеді. Бұл өте жиі кездеседі және ол ескі формулаларда да пайда болады.Жалпы себеп – жұмысшылардың дұрыс жұмыс істемеуі, ал егер бұл жаңа формула болса, себептердің көпшілігі дизайнердің формуланы түсінбеуінен туындайды.Дизайнер сегмент формуласын жақсырақ реттеп, температураны біріктіруі керек.Және қысым, неғұрлым ақылға қонымды агломерация температурасы мен қысымын береді.
Төмен тиімділік
Алмаз сегментінің тасты кесе алмауының негізгі себебі - беріктік жеткіліксіз, ал беріктік келесі бес себеп бойынша жеткіліксіз:
1: Алмаз жеткіліксіз немесе таңдалған гауһар сапасыз;
2: графит бөлшектері, шаң және т.б. сияқты қоспалар араластыру және тиеу кезінде сегментке араласады, әсіресе араластыру процесінде, біркелкі емес араластыру да бұл жағдайды тудыруы мүмкін;
3: Алмаз шамадан тыс көміртекті және температура тым жоғары, бұл алмаздың күрделі көміртектіленуін тудырады.Кесу процесінде алмас бөлшектері оңай түсіп кетеді;
4: сегмент формуласының дизайны негізсіз немесе агломерация процесі негізсіз, нәтижесінде жұмыс қабаты мен өтпелі қабаттың беріктігі төмен болады (немесе жұмыс қабаты мен жұмыс істемейтін қабат тығыз біріктірілмеген).Әдетте бұл жағдай жаңа формулаларда жиі кездеседі;
5: Құралдың қашауын байланыстырғыш тым жұмсақ немесе тым қатты, нәтижесінде алмас пен металл байланыстырушы пропорционалды емес тұтынылады, нәтижесінде алмаз матрицалық байланыстырушы алмас ұнтағын ұстай алмайды.
Сегмент құлап кетеді
Тым көп қоспалар, тым жоғары немесе тым төмен температура, тым қысқа жылуды сақтау және қысымды ұстау уақыты, формуланың сәйкес келмеуі, негізсіз дәнекерлеу қабаты, әртүрлі жұмыс қабаты және жұмыс істемейтін формула сияқты кесу басының құлауының көптеген себептері бар. екі Түрлі термиялық кеңею коэффициентіне алып келеді, сегмент салқындаған кезде жұмыс қабатында және жұмыс істемейтін қосылымда жиырылу кернеуі пайда болады, бұл сегменттің беріктігін төмендетеді және соңында сегменттің құлап кетуіне әкеледі.Бұл себептер гауһар тістің құлап кетуіне немесе аралау дискінің тістерін жоғалтуына әкелетін себептер болып табылады.Бұл мәселені шешу үшін алдымен ұнтақтың біркелкі және қоспасыз толық араластырылуын қамтамасыз ету керек, содан кейін ақылға қонымды қысымға, температураға және жылуды сақтау уақытына сәйкес келеді және жұмыс қабатының термиялық кеңею коэффициенті мен емес екенін қамтамасыз етуге тырысу керек. -жұмыс қабаты бір-біріне жақын.
Алмаз сегменттерін өңдеу кезінде шамадан тыс тұтыну, кептелу, эксцентрлік тозу және т.б. сияқты басқа мәселелер туындауы мүмкін.Көптеген мәселелер сегменттің проблемасы ғана емес, сонымен қатар машинаға, тастың түріне және т.б.
Жіберу уақыты: 07.07.2021 ж